通用机器人使汽车制造变得轻松

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现在，借助ABB的协作机器人手臂，汽车生产线可以移至快速通道。通用机器人协作臂为汽车和航空航天工业生产线的各个阶段带来了众多优势和巨大价值。这是UR手臂可以带来的一些巨大好处：

·    降低了生产时间上的装配线

·    紧凑，节省空间

·    易于重新部署到多个应用程序，而无需更改生产布局

·    设置时间极快，仅需半天

·    没有传统的额外费用

·    业内快的投资回收期-约195天！

通用机器人手臂可以像其他汽车制造商或汽车机器人一样用于机器人汽车制造系统中。它们在依赖高质量和高精度的所有类型的环境中均取得了令人难以置信的成功。这些应用包括发动机铸造厂，激光切割设备，成型压力机，成型机以及包装和码垛生产线。这些通用协作机器人手臂也可用于螺丝驱动，组装，贴标签，处理和质量控制方案。

但是，一个巨大的好处是，三个不同的协作机器人手臂中的任何一个都可以轻松集成到现有的汽车生产环境中。现实生活中的ABB项目摘要展示了这些惊人的好处和灵活性。

ABB机器人公司非常成功地将其系统安装生产用于重型车辆的驱动轴，主轴，输入和输出轴，钻头，工业齿轮箱以及完整的传动轴。过去，他们必须在工厂中移动机器才能找到流程。他们准备切换到更灵活的程序，该程序更易于设置和编程，并且可以更有效地利用其空间。生产各种需要小批量或多100,000个单位的物品。

购买三台ABB机器人的好处在于，如果他们选择停止生产某种产品，则这些臂将能够用于新的和不同的应用程序。因此，能够满足他们的所有需求，并且不仅可以继续高效地生产各种产品，而且还可以进入未知生产项目的未来。总体而言，灵活的ABB机器人能够成功优化生产，空间使用并实现未来的敏捷制造。

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